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线切割大厚度的加工方法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-07-19 15:30【

    随着电火花线切割应用领域越来越广泛,对于大厚度的切割需求也逐渐增多,但是,并不是说是丝架能升多高,就能切多厚,它将受放电加工蚀除条件的制约,厚到一定程度,加工就很不稳定,直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝,在很不稳定的加工中,切割面也会形成条条沟槽,表面质量严重破破坏。因此,先决条件是线切割的高频要“有力”,以前大厚度通常是指200mm以上的钢,现在随着高频技术的提高,大厚度都在500mm以上,比如宝玛数控的线切割一般的标准配置就已经到达了500mm,个别产品已经到了800mm~1000mm。但即使如此,大厚度的加工仍旧存在着问题,主要原因是:

 

 没有足够工作液的进入和交换,间隙内不能清除蚀物,不能恢复绝缘,也就无法形成放电。

 间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量,使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

 钼丝自身的载流量所限,不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。

 切缝中间部位排出蚀除物的路程太长,衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力,排污力。

 材料原因,大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。

 

 因此,解决以上的困难我们可以采取以下的方法:

 加大单个脉冲的能量,加大脉冲间隔,目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下,火花的爆炸力被增强。

 选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污解力更强的水基型冷却液。

 大幅度提高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。

 作好被切材料的予处理,如以反复锻造的办法均匀组织,清除杂质,以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。

 增大运丝速度,更平稳的运丝,使携水和抗据短路的能力增强。

 偏制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有效扩大。


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