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数控机床的操作与维修

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-09-22 16:22【

由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的,尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序,但仍会由于各种原因,造成机床发生碰撞事故时有发生。

数控车床在使用中出现手动移动正常,自动回零时移动一段距离后不动,重开手动移动又正常。车床使用经济数控,步进电机,手动移动时由于速度稍慢移动正常,自动回零时快速移动距离较长,出现机械卡住现象。根据故障进行分析,主要是机械原因,后经询问,得知该机床曾因加工时尺寸不准,另一台机床上的电机拆来使用才出现了该故障的,经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起,重新调整后正常。

主轴失控。主轴转动显的无力且伴有异常声音。根据查看到的现象,引起该故障的原因可能有主轴控制器失控,机械变速器或电机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大,因此先对电气部分的主轴控制器进行检查,首先检查控制器中预设的参数,再检查控制扳,都无异常,经查看电路板较脏,按要求对电路板进行清洗,但装上后开机故障照旧。因此控制器内的故障原因暂时可排除。

为确定故障在电机还是在机械传动部分必须将电机和机械脱离,经分析,异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查,发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划破,更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主轴旋转时有异常声音,因此在排除时应查清声源,再进行检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。

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降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防,根据多年从事数控的经验和众多案例的研究,我们总结出以下数控机床预防操作事故规程,可以对操作事故的预防起到积极的指导作用:
       1)数控设备定人定机操作,未取得资格前不得操作设备。
       2)两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件,严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。
       3)操作人员应不断加强业务学习,不断提高责任心。
       4)首件加工前必须仔细检查程序,并经单段加工试验后方可进行自动加工。
       5)对程序和数据修改后必须严格检查,并按首件加工步骤执行。
       6)对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全第一、万无一失。
       7)合理选用切削参数,如转速、切削量、进给量等,杜绝超负荷使用设备。
       8)严格检查工件毛坯,对于毛坯外形过大(或过小)者必须预先处理。
       9)工件、道具装夹必需方式、位置合理,夹紧力调节恰当。
     10)刀柄装夹必需牢固可靠。
     11)操作中必需谨慎细心,严防手动移动机床时发生碰撞。
     12)设备出现异常或撞车事故,必须立即通知维修人员检查设备状况,不得隐瞒拖延。
     13)未经专业培训和认可,严禁调整和修改机床参数。
     14)认真切实按照操作说明每日按时保养设备,如实填写设备点检表。

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