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根据工艺选择加工手段和方法

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-06-20 15:09【

今天宝玛数控跟你一起探讨一下,如何根据加工工艺来选择适合的加工手段和方法

(1)机床的选择
 平面轮廓零件的,一般在两坐标联动的数控铣床上加工;三维曲面轮廓的零件,可采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。
 (2)粗、精加工的选择
 一般粗铣的平面,尺寸精度可达IT11IT13级,表面粗糙度Ra值可达6。3μm25μm
 一般精铣的平面,尺寸精度可达IT8IT10级,表面粗糙度Ra值可达1。6μm6。3μm。
 (3)孔的加工方法
 数控机床上孔加工:有钻削、扩削、铰削和镗削等等。孔加工方案的确定,应根据加工孔的加工要求,尺寸、具体的生产条件,批量的大小以及毛坯上有无预加孔合理选用。
 1  IT9级加工精度,当孔径小于10毫米时,可采用钻、铰加工的方式;当孔径小于30毫米时,可采用钻、扩加工方式;当孔径大于30毫米时,可采用钻、镗加工方式。材料为淬火钢以外的金属。
 2  IT8级加工精度,当孔径小于20mm时,可采用钻、铰加工方式;当孔径小于20mm时,可采用钻、扩、铰加工方式,最后可以使用精镗的工序方式。此本方式适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属,
 3 IT7 加工精度,当孔径小于12mm时,可采用钻、粗铰、精铰加工方式;当孔径在12mm60mm之间时,可采用钻、扩、粗铰、精铰加工方式。对于加工毛坯己铸出或锻出毛坯孔的孔加工,一般采用粗镗、半精镗、孔口倒角一精镗加工方式。
  4)孔精度要求较低且孔径较大时,可采用立铣刀粗铣、精铣加工方式。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成,也可用镗刀进行单刃螳削,但单刃镗削效率低。
 5)有同轴度要求的小孔,须采用饶平端面、打中心孔、钻、半精镗、孔口倒角、精镗(或铰)加工方式。为提高孔的位置精度,在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前,以防孔内产生毛刺。
 (4)螺纹的加工
 螺纹的加工根据孔径大小而定,一般情况下,直径在M5mm~M20mm之间的螺纹,通常采用攻螺纹的方法加工。直径在M6mm以下的螺纹,在数控机床上完成底孔加工后,  通过其他手段来完成攻螺纹。因为在数控机床上攻螺纹不能随机控制加工状态,小直径丝锥容易拆断。直径在M25mm以上的螺纹,可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补(G02G03)指令来完成。


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