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电火花成型机放电故障的分析

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-07-20 15:14【

   电火花成型机在加工过程中出现发电不稳定,时常会在我们工作中遇到,我们总结了有以下这些方面产生:
1
.机器本身的质量问题     
   
机床脉冲高频工作性能、机床伺服进给系统的异常,如机床脉冲电源波形失常,抗干扰能力不强,会导致加工放电不稳定,但这方面的异常问题比较复杂,我们需要有专业人员来处理。当然,我们在采购机床时,特别要注意选择有实力的、专业的生产厂家。市场上拼装机较多,鱼目混杂,你需要留意。


2
.参数调节不恰当

   电参数使用不正确也是导致放电不稳定的一个原因。电规准主要由电流、脉冲宽度、脉冲间隙三大电参数组成。如果我们在加工过程中使用过大的电流,过大的脉冲宽度,过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不稳定现象的主要原因。三者应根据加工中的稳定性和加工的工艺指标要求来具体设定选择。如果在加工中遇到放电不稳定的情况下,首先应考虑增大脉冲间隙,可以使加工保证消电离,改善排屑状况,对工艺指标影响也不大,再一个可以考虑减小脉冲宽度,过大的脉冲宽度会使加工中短时内放电次数过多,加工中来不及消电离,易产生烧弧。

3.其它参数选择需要注意    
   
例如抬刀速度、放电时间、抬刀高度等参数。放电不稳定的情况下应加快抬刀速度,减少放电时间,增大抬刀高度.处理电参数时应特别注意粗加工与精加工中放电稳定性的差别。粗加工中由于放电能量大,火花间隙大,排屑效果好,往往能实现较稳定的加工,精加工则恰恰相反,容易出现放电不稳定现象.所以对火花机精加工应特别加以监控。加工的极性应正确,如果在通常加工中误使用负极性(电极为负极)加工,也会发生放电不稳定的现象,根本无法加工下去,应将加工极性改过来。


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